Güllerührwerk im Überblick – Technik, Typen und Bedeutung

Güllerührwerk im Überblick – Technik, Typen und Bedeutung

7 listopada, 2023Uncategorized

„Ein Güllerührwerk ist eine Maschine, die in der Landwirtschaft, Biogasanlagen oder Kläranlagen eingesetzt wird, um Gülle oder ähnliche flüssige Substrate homogen aufzurühren. Durch Absetzvorgänge bilden sich in Lagertanks oft Schwimm- und Sinkschichten, die zu Problemen bei Pumpvorgängen oder bei der Ausbringung führen können. Ein Mixer sorgt dafür, dass diese Schichten wieder durchmischt werden, sodass eine gleichmäßige, pumptaugliche Masse entsteht.” Wikipedia

Bei der Differenzierung diese Maschinen sind vor allem folgende Aspekte entscheidend:

  • Antriebsart (z. B. Zapfwellenantrieb, Elektromotor, Hydraulik)
  • Konstruktion des Rührgestänges (starr, mehrteilig, klappbar)
  • Einsatzbereich / Bauweise (für offene Gruben, Ringkanäle, Hochbehälter etc.)

Im Folgenden wird der Fokus auf den Vergleich von klassischen (meist mechanisch oder elektrisch angetriebenen) Mixern als auch hydraulischen Mixern gelegt, wobei insbesondere das Modell Kreatec KR-MH im Fokus steht.

Der mechanische / konventionelle Rührwerk

Aufbau und Funktionsprinzip

Ein typischer mechanischer Rührwerk besteht aus:

  1. Einem Antrieb – häufig ein Traktor über die Zapfwelle (PTO) oder ein fester Elektromotor.
  2. Einer Rührstange oder einem Rohrgestänge, das in die Gülle eingeführt wird.
  3. Propeller- oder Rotor, die die Flüssigkeit in Bewegung setzen und Schichten aufbrechen.

„Die Antriebskraft wird mechanisch oder elektrisch direkt übertragen (z. B. über Kardanwelle, Getriebe, Wellenkupplung). Bei Elektromixern wird der Motor direkt oder über ein Getriebe auf den Rotor übertragen.” Wikipedia

Diese klassischen Mixer sind in vielen landwirtschaftlichen Betrieben Standard, besonders wenn bereits ein leistungsfähiger Traktor zur Verfügung steht.

Vorteile

Vorteile:

  • Relativ einfache, robuste Konstruktion
  • Direkte Leistungsübertragung mit vergleichsweise hoher Effizienz
  • Günstige Anschaffungs- und Betriebskosten (sofern Strom oder Zapfwellenleistung vorhanden)
  • Weniger komplexe Hydrauliksysteme und geringere Fehlerquellen

Nachteile:

  • Begrenzte Reichweite: Da die Antriebswelle meist starr ist, kann die Länge des Rührgestänges begrenzt sein, insbesondere bei großen Güllesilos und Lagunen
  • Eingeschränkte Flexibilität: Anpassung des Winkels oder Standortes über mechanische Vorrichtungen oft aufwendig
  • Belastung von Getrieben, Wellen und Kupplungen bei hohen Kräften
  • Bei großem Abstand zum Traktor/Antrieb kann die Effizienz sinken

In vielen Fällen reichen sie gut aus, aber bei anspruchsvolleren Einsätzen (große Tiefen, weite Reichweiten) stößt ein rein mechanischer Güllerührwerk an Grenzen.

Hydraulische Güllerührwerke – Konzept, Vorteile, Herausforderungen

Prinzip und Aufbau

Ein hydraulischer Güllemixer nutzt einen Hydraulikmotor (Ölmotor), um direkt den Rührpropeller anzutreiben.

Die benötigte Energie wird über Hydraulikleitungen (Zulauf / Rücklauf) bereitgestellt.

Dies ermöglicht eine flexiblere Gestaltung des Rührarmes, da kein starres mechanisches Verbindungselement (z. B. Kardanwelle) erforderlich ist.

Ein gutes Beispiel ist das Modell Kreatec Güllerührwerk KR-MH. Dieser Mixer besitzt einen kraftvollen Hydraulikmotor und leistungsfähige Spezialschläuche (1/2″ Durchmesser, doppelter Ummantelung) zur Versorgung.

Die standardmäßige Konstruktion ist feuerverzinkt, mit mechanischer Einstellung des Arbeitswinkels. https://kreatec-maschinen.de/guellemixer-kr-mh/

Die Modellreihe umfasst Längen von 4 bis 9 Meter (KR-MH-4000 bis KR-MH-9000) mit typischen Parametern von 65 l/min und einer Motorleistung von ca. 15,9 kW. https://kreatec-maschinen.de/guellemixer-kr-mh/

Zusatzoptionen umfassen hydraulische Verstellung des Arbeitswinkels und verschiedene Befestigungsmöglichkeiten. https://kreatec-maschinen.de/guellemixer-kr-mh/

Vorteile hydraulischer Systeme

  1. Flexibilität und Reichweite
    Da keine starre mechanische Verbindung mehr notwendig ist, lassen sich längere Rührarme realisieren und der Mixer kann weiter in den Gülleraum hineingeschoben werden, ohne die Traktorpumpe oder Welle zwischenschalten zu müssen.
  2. Anpassung des Arbeitswinkels
    Viele hydraulische Modelle bieten die Möglichkeit, den Winkel hydraulisch zu verstellen, um optimalen Kontakt mit schwimmenden Krusten oder Sinkschichten zu gewährleisten – zum Beispiel durch eine 3-Wege-Hydrauliksteuerung. Beim Kreatec KR-MH ist diese Option gegen Aufpreis erhältlich.https://www.topagrar.com/
  3. Unabhängigkeit von der Antriebsquelle
    Hydraulikmotoren lassen sich an verschiedene Trägermaschinen (z. B. Traktoren mit Öldrucksystem, Teleskoplader, Lader) anbinden.
  4. Robustheit und Sicherheit
    Bei geordnetem Hydrauliksystem sind weniger anfällige Wellen und Kupplungen im Spiel – Leckagen, Überlastung oder Bruch treten anders auf, erfordern aber andere Lösungen.

Herausforderungen und technische Aspekte

  • Hydraulikleistung und Öldurchsatz
    Der Hydraulikmotor muss mit ausreichend Volumenstrom und Druck versorgt werden. Eine zu schwache Ölpumpe oder lange Leitungen mit Druckverlusten können die Leistung erheblich reduzieren. In Foren wird gewarnt: Beim Umbau eines Propellermixers auf Hydraulik ergeben sich oft Probleme mit Dauerbetrieb und Ölkühlung. https://forum.agrowissen.de/
  • Wärmeentwicklung und Kühlung
    Hohe hydraulische Arbeitsbelastung erzeugt Wärme im Öl – eine ausreichende Kühlung (Ölkühler) kann notwendig sein, insbesondere bei Dauerbetrieb oder hohen Lasten.
  • Druckverluste und Leckagen
    Leckagen an Verbindungsstellen, Schlauchleitungen oder Ventilsystemen können Leistungseinbußen oder Umweltprobleme verursachen.
  • Komplexere Steuerung
    Hydrauliksysteme verlangen Planung von Steuerleitungen, Ventilen, Rücklauf und Sicherheitseinrichtungen (z. B. Entlastungsventile), was die Komplexität gegenüber einer reinen mechanischen Lösung erhöht.
  • Kosten
    Die Anschaffung eines hochwertigen Hydraulikmotors, entsprechender Schläuche, Ventile und Sensorik kann deutlich teurer sein als eine einfache mechanische Lösung – besonders bei Kleinmischern.

Trotz dieser Herausforderungen sind hydraulische Rührwerk eine attraktive Option, wenn große Reichweite, Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gefragt sind.

Kreatec Rührwerk KR-MH im Detail und im Vergleich

Das Modell KR-MH von Kreatec ist eine moderne Lösung in der Klasse der hydraulischen Rührwerk:

Im Vergleich zu konventionellen, mechanischen Mixern bietet der KR-MH mehr Flexibilität in Reichweite und Anpassbarkeit – jedoch zu höheren Kosten und mit erhöhter Systemkomplexität.

In Publikationen wird der KR-MH insbesondere für die Motorleistung 15,9 kW bei 65 l/min beschrieben. https://www.topagrar.com/ In Gebrauchtmarktanzeigen wird er häufig als leistungsstarker hydraulischer Güllemixer genannt. Classified

Empfehlungen & Übersicht – Wann welcher Mixer?

KriteriumMechanischer / elektrischer MixerHydraulischer Güllemixer (z. B. Kreatec KR-MH)
Reichweite / LängeGut bis mittel, begrenzt durch starre WellenSehr gut – hydraulische Leitung erlaubt größere Reichweiten
Flexibilität / WinkelverstellungMeist mechanische Verstellung oder feste BauweiseGute hydraulische Anpassung möglich
Anpassbarkeit an TrägerDirekt über Zapfwelle oder MotorAnschluss an Hydrauliksystem möglich (Traktoren, Lader)
Komplexität / WartungEinfacher Aufbau, geringere FehlerquellenHöhere Systemkomplexität, größere Anforderungen an Dichtigkeit und Steuerung
KostenGünstigere AnschaffungHöhere Investitionskosten durch Hydraulikkomponenten

Für viele landwirtschaftliche Anwendungen genügt ein mechanischer oder elektrischer Mixer vollkommen. Wenn jedoch große Lagertiefen, schwierige Zufahrten oder lange Reichweiten erforderlich sind, bietet der hydraulische Ansatz – exemplifiziert durch den Kreatec KR-MH – erhebliche Vorteile.